Obiettivi del progetto
Uno degli aspetti più interessanti di questo progetto è la vasta gamma di requisiti che è stato necessario soddisfare perché fosse efficiente.
Il primo obiettivo era quello di aggiornare l’hardware già esistente dei forni. La miglioria principale nell’hardware è stata la sostituzione dei controlli di temperatura presenti nei forni; per ogni forno di diversa misura, un diverso numero di controlli di temperatura necessitava di venire sostituito.
Il secondo obiettivo del progetto era quello di aggiornare anche il software utilizzato dal cliente, per avere maggiore funzionalità e flessibilità; ad esempio in questo rientrava la possibilità da parte dell’utente di salvare una ricetta. Per fare questo, era necessario poter salvare un determinato tipo di istruzioni e impostazioni, così che l’utente potesse riutilizzare le ricette a seconda delle necessità senza doverle ricreare ex-novo.
Il principale obiettivo a livello commerciale era quello di aumentare il prodotto finito grazie al nuovo forno, riuscendo quindi a massimizzare le vendite.
Sfide
La sfida principale del progetto è quella di riuscire ad ottenere gli obiettivi sopracitati rispettando le regolazioni industriali. In ogni caso specifico, le regolazioni sono definite dal cliente a seconda delle proprie particolari necessità.
Horner sa quanto è importante essere flessibili e soddisfare i clienti, e le regolazioni legate alla temperatura ne sono l’esempio perfetto. Horner è flessibile, grazie alla vasta gamma di funzionalità di ogni controllore.
Nel caso dell’OCS, si può controllare la temperatura in svariati punti della macchina. I tecnici possono creare un file .csv di stoccaggio dati, che può essere letto dal consumatore per vedere la temperatura dei forni durante il processo di cottura, al fine di certificare non solo la capacità ma soprattutto la qualità della produzione, che non deve, nel caso della temperatura, mostrare variazioni e restare all’interno di un range prefissato. I protocolli di comunicazione, come ad es. il Modbus TCP permettono al cliente di salvare, in tempo reale, i dati nel loro database interno. L’opzione WebMI facilita il controllo dei forni permettendo ai responsabili di produzione e di qualità, dal loro PC in ufficio, tramite un semplice web browser, di comunicare con il nostro “OCS” , Operator Control Station, per controllare che le operazioni stiano procedendo nella maniera corretta, permettendo anche di modificare quanto avviene in produzione qualora si verificassero errori o problemi.
