“71Brewing ist eine unabhängige Brauerei, die erfrischende Lagerbiere und Kleinserien herstellt, die von neuen, modernen Brautechniken, traditionellen europäischen Stilen und hochwertigen Zutaten inspiriert sind.”
71Brewing entschied sich für die Horner XL10 OCS zusammen mit E/A der SmartRail-Serie, um jeden einzelnen Braukessel in der Brauerei zu steuern und die Temperatur und den Druck in jedem Kessel zu überwachen. Die Verwendung von SmartRail E/A anstelle der eingebauten E/A der XL10 ermöglichte es, die gesamte E/A-Verdrahtung zur Rückseite des Bedienfelds zu verlegen, um die Installation zu vereinfachen. Zudem bot diese Lösung eine kosteneffiziente Möglichkeit zur Implementierung der E/A-Funktionalität mit Analogeingängen.
Jeder Behälter wurde mit einer einfachen Logik gesteuert. Die Temperatur wurde überwacht, und wenn sie zu niedrig war, wurde sie mit einem Heizelement, das über einen einzigen digitalen Ausgang des OCS-Systems gesteuert wurde, auf die erforderliche Temperatur gebracht. Eine PID-Regelung wurde aufgrund der langsamen Beheizung des Behälters nicht für notwendig erachtet. Der Druck in jedem Behälter wurde ebenfalls überwacht, und auf dem XL10-Bildschirm wurden Alarmmeldungen angezeigt, wenn der Druck einen festgelegten Höchstwert überschritt. Das in der SmartRail-Serie verfügbare RTD100-Eingangsmodul bot die Möglichkeit, die Temperatur der Tanks mit preiswerten, leicht erhältlichen PT100-Sensoren zu überwachen. Der Druck wurde mit Sensoren gemessen, die einen 0-10-V-Ausgang lieferten, der wiederum mit Hilfe von ADC170-Modulen leicht an die SmartRail-E/A-Ergänzung angeschlossen werden konnte. Die Temperaturregelung konnte vom Bediener manuell ein- oder ausgeschaltet werden oder so konfiguriert werden, dass sie zu eingegebener Zeit und Datum automatisch ausgeschaltet wird.
Ein letztes Gerät, die Kühleinheit, wurde ebenfalls überwacht und gesteuert, ebenfalls im Hinblick auf die Zieltemperatur und verschiedene zugehörige Drücke. Die Temperaturregelung der Kühleinheit war deutlich reaktionsschneller, daher wurde eine der in das OCS integrierten PID-Schleifen verwendet. Ein analoger Ausgang diente zur Steuerung der Öffnung eines Ventils, das den Durchfluss von Glykol in die Kühleinheit regelt.
Das OCS-Display ermöglichte die Bereitstellung eines Übersichtsbildschirms, auf dem die wichtigsten Kennzahlen für jeden Tank und die Kühleinheit angezeigt werden konnten. Durch Berühren des Symbols eines beliebigen Tanks konnten detailliertere Informationen zu diesem Tank angezeigt werden, einschließlich eines Trends (Diagramm über die Zeit) der Temperatur, die Einstellung der Zieltemperatur und Auswahl der manuellen oder zeitgesteuerten Temperaturregelung. In ähnlicher Weise konnten auch für die Kühleinheit die verschiedenen Sollwerte und aktuellen Werte angezeigt werden.
Das eingebaute OCS-Alarmsystem wurde genutzt, um die Systembetreiber zentral über Alarmzustände wie Überdruck und Sensorausfälle zu informieren.
Die WebMI-Funktion des XL10 wurde ebenfalls aktiviert, um den Fernzugriff auf alle lokal verfügbaren Informationen über das Internet zu ermöglichen. So kann der Brauprozess überwacht und gesteuert werden, selbst wenn man sich gerade in einer der vielen 71Brewing Verkaufsstellen eine wohlverdiente Pause gönnt.