SIKO Italia in collaborazione con Horner OCS per offrire una soluzione completa nei sistemi di cambio formato per l’Industria 4.0
Grazie alle strette collaborazioni di SIKO con una clientela formata da costruttori di macchine di punta a livello mondiale, che ha permesso a SIKO stessa di introdurre nuovi standard con soluzioni innovative per un efficiente cambio di formato nel cambio di prodotto, ed alla capacità di Horner Automation Group di creare gli OCS che integrano PLC, Interfaccia Operatore, I/O e Comunicazione in un prodotto All-In-One è nata una Soluzione Completa per il Cambio Formato pronta per lIndustria 4.0.
Uno dei metodi più semplici, ed economici, per poter mantenere la competitività anche nel mercato attuale, con la diminuzione delle quantità e l’aumento dei lotti e delle personalizzazioni, è quello di ottimizzare l’uso, sia della macchine di produzione che di imballaggio.
Per raggiungere questo obbiettivo serve una dotazione per ogni singolo asse sui sistemi di posizionamento specifici, SIKO ha a disposizione tutto ciò che può servire allo scopo, a partire dal cambio di formato manuale, per arrivare ai prodotti utilizzati in questa applicazione con Horner OCS, indicatori di posizione con sistema Bus, per un cambio formato monitorato e agli attuatori compatti con bus di campo per un posizionamento preciso e completamente automatico.
Gli OCS di Horner Automation Group permettono invece di acquisire i dati da tutti gli indicatori o attuatori SIKO, tramite la connessione CANOpen, riportarli su un unico display, gestire le impostazioni per ogni singolo lotto, creare ricette richiamabili dall’operatore o dal server di sistema, come richiesto da Industria 4.0.
L’insieme di queste due parti è la Soluzione di Cambio Formato per consentire una drastica riduzione dei tempi morti per migliorare il processo produttivo.
Grazie alla possibilità di dialogare su integrazione in sistemi esistenti, tramite porta seriale, CANOpen o Ethernet con diversi protocolli, quali ModBus TCP o Ethernet/IP, questa soluzione risulta molto competitiva e semplice da implementare in quanto non richiede grandi modifiche del programma PLC principale della macchina o dell’impianto.
Descrizione dell’Automazione:
In questo esempio abbiamo utilizzato un OCS mod. XL7 di Horner Auto,ation Group per coordinare varie unità SIKO con funzionalità diverse:
Sensore magnetico MSA501
Assoluto, interfaccia SSI, CANopen, risoluzione 1 μm
Encoder assoluto WV3600M
Encoder rotativo magnetico compatto con albero pieno
Indicatore di posizione elettronico AP05
Interfaccia bus di campo o IO-Link integrata
Posizionatore AG05 Bus di campo
Tutte le apparecchiature SIKO sono connesse in CANOpen all’OCS, All-In-One che è in grado, oltre che di visualizzare le posizioni, di inviare i setpoint in base alla “ ricetta” di produzione caricata, gestire le ricette e comunicare con il sistema e il server aziendale come richiesto dall’Industria 4.0.
I vantaggi per l’utilizzatore sono evidenti:
1 – Non più errori di posizione o scarti dovuti ad impostazioni errate dei sistemi.
2 – Possibilità di creare ricette di lavorazione richiamabili sia direttamente dal server aziendale che dall’operatore.
3 – Tempi controllati del campo formato
4 – Costi di implementazione ridotti in quanto il sistema può essere collegato al PLC principale del macchina od al suo sistema di controllo senza dover effettuare modifiche e, di conseguenza, limitando al minimo i fermi macchina.
5 – Sistemi di misura assoluti, quindi senza necessità di effettuare azzeramenti o homing per cambi di formato più rapidi.