Il prodotto Horner scelto per questa applicazione è il controllore X7 con Modbus I/O. La scalabilità generale, il basso costo e le caratteristiche All-In-One di OCS dell’X7 lo hanno reso la scelta perfetta del cliente, rispetto alla competizione.

Questa applicazione è utilizzata per smaltire il cemento fresco residuo e l’acqua di lavaggio dello stabilimento di produzione cemento. Il materiale viene lavato tramite una grande vite da ricircolo, in cui viene ammucchiato il cemento residuo, mentre la parte asciutta viene spinta in alto. Le particelle fini rimangono nell’acqua di lavaggio, che viene poi versata in alcune vasche. All’interno di queste ci sono degli “agitatori”, che servono per evitare che le particelle fini si depositino nell’acqua.

L’acqua mischiata viene quindi utilizzata per la produzione di cemento qualità più bassa. Anche la ghiaia solida può essere riciclata.

I cestelli per mischiare, alla fine di ogni giornata lavorativa, vengono puliti con il pompaggio di acqua al loro interno che circola poi fuori all’interno di vasche. Durante questo processo, non viene quasi aggiunta acqua fresca.

Tutti i componenti della produzione sono visualizzati sul touchscreen dell’X7, utilizzato anche per monitorare il sistema in modalità automatica. Tutti i parametri come gli intervalli di tempo e il controllo dei livelli di riempimento vengono monitorati qui.

Il controllore è localizzato vicino all’impianto di produzione. Con l’utilizzo dell’interfaccia Ethernet e le caratteristiche web server integrate, l’immagine dell’impianto viene visualizzata all’interno della control room del prodotto. Anche le segnalazione di errore vengono mandate agli operatori tramite modem LTE nel weekend.